жаңалықтар

Гофрокартонның жетіспеушілігі туралы сөз болғанда, көптеген адамдар гофр картон туралы ойланатын болады. Шындығында, бұл құбылыс төңкерілгенмен бірдей емес. Себептерді талдау және оларды шешу үшін шикізат, бір плитка машиналары, эстакадалар, жабыстырғыш машиналар, конвейер таспалары, қысым роликтері және плитка сызығының артқы бөлігі сияқты бірнеше аспектілерді зерттеу ұсынылады.

(1) шикізат

Қолданылатын гофрленген қағаз ұлттық стандарттарға сәйкес келуі керек. Мысалы, 105 грамм гофрленген қағаз үшін негізгі қағаз өндірушісі В деңгейіндегі ұлттық стандартқа сай болуы керек. С деңгейіндегі қағаздың сақиналық қысымы жеткіліксіз және гофрдің құлауы оңай.

Әр картон фабрикасының сапасын бақылау жұмысы өз орнында болуы керек. Компания алдымен корпоративті стандартты белгілейді, содан кейін жеткізушіден оны стандартқа сәйкес орындауды талап етеді.

(2) жалғыз тақтайшалы машина

1) температура.

Гофр ролигінің температурасы жеткілікті ме? Гофрленген штанганың температурасы жеткіліксіз болғанда, жасалған гофрдің биіктігі жеткіліксіз. Әдетте, жақсы басқарылатын компания біреуді бүкіл конвейердің температурасын тексеруге жібереді (қазандыққа жауапты адамға бұл жұмысты жасау ұсынылады). Температура ақаулығы анықталған кезде кезекші бақылаушыға және машинаның капитанына уақтылы ескертіліп, онымен күресу туралы механиктерге ескерту жасалады және барлық қыздыру цилиндрлері ай сайын тексеріліп, күрделі жөндеуден өтеді.

2) Гофрленген роликтің бетіндегі кір.

Күн сайын жұмысқа кіріспес бұрын, гофрленген ролик алдын-ала қыздырылады және гофрленген роликтегі қождар мен қоқыстарды тазарту үшін жеңіл мотор майымен сүртіледі.

3) Роликтер арасындағы саңылауды реттеу өндірісте өте маңызды.

Желім ролигі мен гофрирлеу ролигінің арасындағы саңылау, әдетте, гофрирлеу ролигінің кеңеюін максимумға жеткізу үшін гофр ролигін 30 минут алдын ала қыздырғанда болады. Саңылау ретінде компаниядағы ең аз салмағы бар қағаздың қалыңдығы қолданылады. Оны машинаны іске қоспас бұрын оны күн сайын тексеру қажет.

Гофр ролигі мен қысым ролигі арасындағы саңылау, әдетте, өндірістік жағдайға сәйкес анықталады және жақсы орналасуы қамтамасыз етілуі керек.

Жоғарғы гофр ролигі мен төменгі гофр ролигі арасындағы алшақтық өте маңызды. Егер ол дұрыс реттелмеген болса, онда өндірілген гофрдің пішіні тұрақты емес болады, бұл жеткіліксіз қалыңдықты тудыруы мүмкін.

4) Гофрленген роликтің тозу дәрежесі.

Гофрленген орамның өндіріс күйін кез келген уақытта, оны ауыстыру қажет пе, тексеріңіз. Вольфрам карбидінің гофрленген ролигін қолданған жөн, өйткені оның тозуға төзімділігі өндіріс құнын төмендетуі мүмкін. Тұрақты жұмыс жағдайында шығын 6-8 айдың ішінде қалпына келтіріледі деп есептеледі.

(3) Қағаз көпірінен өтіңіз

Эстакадаға бір тақтайша қағазды көп жинамаңыз. Егер кернеу тым үлкен болса, онда бір тақтайшалы қағаз тозады және картон жеткілікті қалың болмайды. Мұндай оқыс жағдайлардың алдын алуға болатын өндірісті басқарудың компьютерленген жүйесін орнату ұсынылады, бірақ қазір көптеген отандық өндірушілерде мұндай жағдайлар бар, бірақ олар оны қолданбайды, бұл ысырап.

Қағаз эстакадасының өндірушісін таңдағанда, эстакадаға ауа қабылдамауы өндіріске әсер етпеуі үшін мұқият ойлану керек. Егер эстакададағы ауа кірісі тым үлкен болса, онда гофрдің құлауы өте оңай. Әр осьтің айналуына назар аударыңыз және әр осьтің параллельдігін жиі тексеріп, әрқашан назар аударыңыз.

(4) Машина қою

1) Паста ролигіндегі престейтін ролик тым төмен, ал престейтін білікшелер арасындағы саңылауды, әдетте, 2-3 мм-ге төмендету керек.

2) Қысым ролигінің радиалды және осьтік жүгірісіне назар аударыңыз, және ол эллипстік бола алмайды.

3) Сенсорлық тақтаны таңдауда көптеген білім бар. Қазір зауыттар контактілі қысу штангаларын жүрісті катушкалар (бастырма роликтер) ретінде пайдалануды көбірек таңдай бастады. Бұл үлкен жаңалық, бірақ операторлар қысымды реттеуге мәжбүр болатын жағдайлар әлі де көп.

4) Ленгфенгтің деформациясын тудырмас үшін паста мөлшері тым үлкен болмауы керек. Желімнің мөлшері неғұрлым көп болса, соғұрлым жақсы жарасады деген сөз емес, біз паста формуласына және өндіріс процесіне назар аударуымыз керек.

(5) кенеп белбеуі

Кенеп белдеуін күніне бір рет үнемі тазалап отыру керек, ал кенеп белдеуін апта сайын тазалап отыру керек. Әдетте, кенеп белбеуі белгілі бір уақыт ішінде суға малынған, ал жұмсарғаннан кейін оны сым щеткамен тазартады. Ешқашан уақытты үнемдеуге тырыспаңыз және жинақ белгілі бір деңгейге жеткенде көп уақыт жоғалтпаңыз.

Жоғары сапалы өнім шығару үшін кенеп белбеулерінен ауа өткізгіштігі жақсы болуы керек. Белгілі бір уақытқа жеткеннен кейін оны ауыстыру керек. Уақытша үнемдеуге байланысты картонның бұзылуына әкеліп соқтырмаңыз, ал пайда шығыннан гөрі көп.

(6) Қысым ролигі

1) Қысым біліктерінің орынды санын пайдалану керек. Әр түрлі маусымдарда қысым роликтерінің саны әр түрлі болады және оларды нақты жағдайға сәйкес уақытында реттеу керек.

2) Әр қысым ролигінің радиалды және осьтік бағыттары 2 жіптің ішінде бақылануы керек, әйтпесе сопақ пішінді қысым ролигі гофрларды басып, қалыңдығы жеткіліксіз болады.

3) Қысым ролигі мен ыстық плитаның арасындағы саңылауды гофрдің пішініне (биіктігіне) сәйкес реттеуге болатын дәл реттеуге орын қалдырып, реттеу керек.

4) Картон өндірушілерге қысқыш роликтердің орнына ыстық престейтін плиталарды қолдану ұсынылады, әрине, алғышарт - қызметкерлердің жұмыс деңгейі автоматика жабдықтары талап ететін деңгейге жетуі керек.

(7) Плитка сызығының артқы бөлігі

Көлденең кесетін пышақтың кіруі мен шығуы үшін қолайлы күн тетігін пайдалану керек. Әдетте, картонды езіп алмау үшін, Шордың қаттылығын өлшегішпен 55 градустан 60 градусқа дейін болады.