жаңалықтар

Басып шығару машинасының резеңке роликтері (оның ішінде су роликтері мен сия роликтері) басып шығару процесінде маңызды рөл атқарады, бірақ нақты өндірісте көптеген полиграфиялық компаниялар оларды қолданғаннан кейін көп ұзамай бастапқы резеңке шығыршықтарды ауыстырады. Өндірушілердің көпшілігінде резеңке шығыршықтарды тазалау мен техникалық қызмет көрсету жеткіліксіз, бұл түпнұсқа резеңке шығыршықтардың мерзімінен бұрын қартаюына әкеліп соғады, нәтижесінде полиграфиялық ақаулар мен шығындарды жоғалтады. Осыған байланысты бұл мақала баспа машинасының резеңке роликтерінің тозу себептерінің үлкен инвентаризациясын жасайды және сонымен бірге резеңке шығыршықтарға қызмет көрсету бойынша 10 кеңесті бөліседі.
Себептер
Баспа машинасының резеңке ролигін қолдану процесінде дұрыс пайдаланылмауына немесе жұмысына байланысты резеңке роликтің қызмет ету мерзімі қысқарады немесе бүлінеді. Оның себептері қандай?
① Сия ролигінің қысымының дұрыс реттелмеуі сия шығырығының тозуына әкеледі, әсіресе қысым бір шетінде ауыр, ал екінші жағында жеңіл болса, резеңке шығыршыққа зақым келтіру оңай.
② Егер сіз су шелек ролигінің екі ұшындағы тұтқаларды жабуды ұмытып кетсеңіз, өлшеуіш роликтің желімі жыртылып, зақымдалады. Егер бір ұшы жабылмаса немесе екінші ұшы орнында болмаса, онда ол өлшеуіш ролик пен тірек су ролигінің тозуына әкеледі.
③ PS пластинасын жүктеу процесінде PS пластинасы орнында болмайды және тістеуіш пен PS пластинасының құйрығындағы тартқыш бұрандалар қатаймайды. PS пластинасы бекітілмеген бөлігі мен қуыс және шығыңқы бөліктерге байланысты резеңке роликті тозады; сонымен бірге PS пластинасы тартылады. Егер үстіңгі тақтай тым тығыз немесе үстіңгі тақтай тым берік болса, бұл пластинаның деформациялануына немесе сынуына әкеледі және сия ролигінің зақымдалуына әкеледі, әсіресе сия ролигінің төменгі резеңке қаттылығы, және зақым ең айқын.
④ Басып шығару процесінде, ұзақ тапсырыстарды басып шығару кезінде, екі шеті мен ортасының жұмыс шарттары әр түрлі болады, бұл сия ролигінің екі ұшының тозуына әкеледі.
⑤ Нашар басылған қағаз, қағаз ұнтағы мен құмның түсуі сия ролигі мен мыс ролигінің тозуына әкеледі.
⑥ Өткір құралды қолданып, өлшеуіш сызықтарды сызыңыз немесе баспа табағына басқа белгілер қойыңыз, бұл сия ролигіне зақым келтіреді.
⑦ Басып шығару процесінде жергілікті судың сапасының нашарлығына және жоғары кермектікке байланысты және полиграфиялық фабрикада суды тазартатын тиісті қондырғылар орнатылмағандықтан, бұл сия ролигінің бетінде кальцинацияның жиналуына әкелді, бұл оның қаттылығын арттырды. резеңке және үйкеліс күшейеді. Мәселе сия ролигінің тозуын ғана емес, сонымен қатар басып шығару сапасына қатысты күрделі мәселелерді тудырады.
⑧ Сия ролигі үнемі күтімге алынбайды және қайта өңделмейді.
⑨ Егер автокөлік ұзақ уақыт жуылмаса және өлшеуіш роликтің бетіндегі сия да үйкеліске әкеледі.
⑩ Алтын және күміс картон, стикерлер немесе пленкаларды басып шығару сияқты арнайы процестер резеңке роликтің жарылуын және қартаюын тездететін арнайы сия мен арнайы қоспаларды қажет етеді.
⑪ Сия бөлшектерінің кедір -бұдырлығы, әсіресе ультракүлгін сияның кедір -бұдырлығы резеңке роликтің ысқылауына тікелей әсер етеді.
⑫ Әр түрлі бөліктердегі резеңке роликтер әр түрлі жылдамдықта әр түрлі тозады. Мысалы, сия беру ролигі, себебі оның қозғалысы статикалық → жоғары жылдамдық → тұрақты статикалық кері айналуда, оның тозу дәрежесі қалыптыдан жылдамырақ.
⑬ Сия ролигі мен сия ролигінің осьтік қозғалысына байланысты резеңке роликтің екі ұшының абразивтігі ортасынан үлкенірек.
⑭ Машина ұзақ уақыт тоқтаған кезде (мысалы, Көктем мерекесі мерекесі және т.б.), резеңке ролик ұзақ уақыт статикалық түрде қысылады, нәтижесінде резеңке роликтің резеңке корпусының диаметрі біркелкі болмайды және айналуы біркелкі болмайды. және резеңке шығыршықтың тозуын күшейтетін резеңке роликтің экструзиялық деформациясы.
⑮ Жұмыс ортасының температурасы жақсы бақыланбайды (тым суық немесе тым ыстық), бұл резеңке роликтің физикалық қасиеттерінен асып түседі және резеңке роликтің тозуын күшейтеді.